Мармур з бетону по міцності, колірній гамі і структурі нагадує матеріал природного походження, але коштує менше в 4-5 разів.
Процес його виготовлення в домашніх умовах не вимагає складного обладнання і при деякій підготовці доступний більшості.
Застосування штучного мармуру
У будівельних роботах штучний камінь застосовують для наступних цілей:
- оздоблення та теплоізоляції фасадів будівель;
- облицювання виробів сантехніки;
- виготовлення предметів меблів, підвіконь, стільниць і барних стійок;
- елементів сходів-балясин, перил, ступенів;
- виробництва тротуарної плитки.
Штучний мармур застосовується для створення дизайну ландшафтів — вазонів, лавочок, доріжок, декоративних скульптур і фонтанів.
Склад і методики виготовлення
Мармуровий бетон робиться з суміші, в яку входять: в’яжуча речовина, заповнювач і вода.
Залежно від обраних речовин виходить та чи інша різновид штучного каменю.
Метод лиття
Мармур з бетону своїми руками роблять литтям з кам’яної крихти, яка виходить як виробничі відходи кварцового піску і додаткових компонентів. Відтінки виробу надаються пігментними барвниками, а смола з поліефіру дає складу єдину структуру.
Характеристики, якими володіє камінь, зроблений методом лиття:
- невисока теплопровідність;
- непориста щільна структура легко очищається від забруднень;
- стійкість до хімічно агресивних речовин;
- матеріал добре обробляється, свердлиться і ріжеться без розтріскування і осколків;
- готові форми стійкі до ударів і механічних навантажень;
- мають хорошу звукоізоляцію.
Готовий розчин заливають в покриту антиадгезійним складом ємність і ставлять на віброплощадку для зменшення пористості вироби і видалення зайвих повітряних бульбашок.
Сушка матеріалу займає близько 12 годин, потім його виймають і надають потрібну форму. Завершенням обробки буде нанесення пофарбованої полімерної смоли-гелькоута.
Гіпсовий мармур
Крім бетону з мармуровою крихтою, штучний камінь роблять з будівельного гіпсу.
Компонентами базової суміші є:
- вода;
- смола поліефірна;
- клеї Столярні;
- барвники та інші допоміжні речовини.
За допомогою дриля з насадкою перемішуються гіпс, вода, клеючі речовини, додані смоли і надають колір компоненти (гумілакс). При цьому:
- З білого пігменту отримують білосніжний забарвлення.
- Пігмент оранжевого кольору, розведеної спиртом, дозволяє зробити різні бежеві відтінки.
- Анілінова фарба є джерелом чорного кольору.
Після того як суміш буде залита в форму, потрібно почекати 10 годин при кімнатній температурі для сушіння. Щоб надати остаточний вигляд штучного каменю, знадобиться силікатна калій для обробки, додаткове висушування і полірування.
Вироби з гіпсу виходять легкими, але крихкими. Найчастіше їх використовують для декоративних цілей при відсутності навантажень.
На основі бетону
Щоб отримати мармур з бетону, за технологією знадобляться:
- міксер;
- ємність для замішування розчину;
- армуючий дріт, сітка;
- плівка;
- форма;
- вода;
- відповідні барвники;
- пісок;
- пластифікатор;
- портландцемент М400 або М500.
Цемент і пісок, попередньо просіяний, заважають. Від виду кінцевого виробу залежать пропорції, які можуть бути різними. Додають суміш, воду і 1-2% (від ваги цементу) пластифікатора, перемішують, відстоюють 15 хвилин і знову перемішують.
Щоб отримати матеріал відповідних кольорів, додають фарбувальні пігменти:
- коричневий і світло-жовтий відтінки штучного каменю надає охра в залежності від кількості добавки;
- зелений колір дасть 3-5% оксиду хрому;
- помаранчевий або червоний відтінок отримують за допомогою сурика;
- білі прожилки і розлучення, а також білий камінь роблять за допомогою 2-4% оксиду титану.
Добре перемішану готову суміш вливають у форму, попередньо оброблену антиадгезійними речовинами. Для великих виробів застосовують армування.
Виготовлений таким чином камінь застигає 7-12 днів, після чого шліфується і покривається смолою.
Інструменти та матеріали
Щоб зробити з бетону мармур, знадобляться наступні будматеріали та обладнання:
- міксер або дриль з насадкою;
- в якості наповнювача використовується керамічна або мармурова крихта, галька, дрібний гравій;
- Плівка поліетиленова;
- нерозчинні у воді пігменти для бетону, наприклад олійна фарба;
- очищений пісок дрібної фракції;
- вода;
- підвищує міцність бетону пластифікатор;
- поліуретанова матриця або пластикова форма;
- цемент.
Щоб надати заформованим виробам потрібну щільність, краще використовувати вібраційну майданчик або вібростіл. Якщо механізувати процес ущільнення можливості немає, тоді застосовують ручну трамбування.
Покрокова інструкція
Перед тим як зробити мармур з бетону, всі складові повинні бути приготовлені, тому що процес не може бути перерваний.
Для виготовлення штучного каменю технологічні операції виконують в наступній послідовності:
- У чисту ємність додають і рівномірно змішують 1 частина цементу і 2 частини дрібнофракційного піску.
- Засипають заповнювач-кольорові камінчики або шматочки мармуру.
- Щоб домогтися від мармурового композиту потрібної колірної гами, додають фарбувальний пігмент. Найчастіше натуральні відтінки отримують, якщо вміст фарбувального пігменту в обсязі робочої суміші — близько 1%.
- Після внесення добавок проводиться нове перемішування. Плямисті включення і імітація прожилок забезпечують повну ідентичність штучного каменю з натуральним.
- Ємність з отриманою сумішшю розміщують на вібростолі або майданчику і запускають обладнання для ущільнення структури.
Потрібно від 10 до 15 хвилин інтенсивного струшування, щоб отримати робочий склад без зайвих повітряних включень.
Потім:
- У воді розводять пластифікатор (від маси цементу — 1%). Рідина беруть з розрахунку 75% цементу. Воду і пластифікуючі добавки поміщають в суху масу і перемішують.
- Попередньо очищені поліуретанові форми заливають отриманим розчином. При необхідності проводиться армування попередньо розрізаної за розміром дротом.
Після завершення розливу розчину форми накривають плівкою з поліетилену і залишають на 10-15 днів.
Колір
Для додання потрібного кольору штучного мармуру з бетону фарбувальний пігмент потрібно додавати в готовий розчин. Склад повинен вийти неоднорідним, щоб нагадувати натуральний мінерал. Для цього не слід перемішувати занадто ретельно розчин.
Для виготовлення литих об’єктів з незвичайним малюнком використовують фарби декількох кольорів. В процесі замішування отримують плями, точки, звивини, розлучення і вигини різних форм, які надають продукту оригінальність, обмежену лише фантазією автора.
Загальна кількість пігменту найчастіше не перевищує 1% маси сухої суміші. Після введення барвника розчин струшують за допомогою вібростола або вручну.
Вода
По відношенню до сухої складової матеріалу воду розраховують 1:2. Для початку заливають 80% рідини і добре перемішують. Щоб збільшити міцність створюваних елементів, в розчин засипають не менше 1% пластифікатора C3.
Після подальшого перемішування і відпочинку протягом декількох хвилин готовий матеріал стане в’язким і пластичним. На завершальному етапі розподіляють по всьому складу залишилися 20% води.
Форма
Формування потрібна для додання заздалегідь підготовленого виду майбутнім виробам.
Для штучного каменю можна форми брати готові або робити їх самостійно, наприклад, використовуючи пластикові панелі.
Внутрішню поверхню ємності для формування заливкою розчину ретельно вимивають, підігрівають до кімнатної температури. При першому використанні по всій поверхні форми розподіляють чистою ганчіркою попередньо нанесений пульверизатором і пензлем антиадгезійний склад. Висушують мінімум 5 хвилин.
Після того, як виріб висохне і набере міцність, його остаточно обробляють, роблять потрібні обрізки і отвори. Для додаткового фарбування і закривання наявних пір, а також щоб захистити від пошкоджень поверхню, застосовують гелькоут.
Полімерну смолу наносять в кілька шарів пульверизатором або пензлем. Для її висихання знадобиться 2-3 години.
