Товарний бетон-що це таке, мало хто знає. Цементна суміш використовується у всіх видах будівництва. У більшості випадків розчин замішується прямо на робочому майданчику, але максимальну міцність має склад, зроблений із заводського матеріалу.
Що це таке
Дана суміш готується на заводі і за допомогою автобетонозмішувачів перевозиться на будівельні об’єкти. Для виробництва такого складу використовуються наступні компоненти:
- цемент;
- вода;
- пісок;
- щебінь.
Пропорції залежать від бажаного результату. Можливе додавання інших речовин, що поліпшують характеристики розчину. За якістю ця суміш перевершує приготовлену на майданчику, тому що контролюються всі етапи: від виробництва до перевезення. Використовуються точна рецептура, спеціальна техніка і кваліфіковані працівники.
Для зміни властивостей складу застосовуються різні поєднання компонентів (особливо цементу і води). Ці речовини забезпечують в’язкість розчину і роблять його монолітним. Крім того, слід враховувати такі показники, як вологість піску і заповнювачів.
Сфера застосування
Суміш використовується для таких цілей:
- заливки фундаментів будь-якого типу;
- споруди несучих безшовних конструкцій;
- укладання перекриттів;
- облаштування доріжок, вуличних майданчиків і вимощень;
- гідротехнічного та дорожнього будівництва;
- заливки штучних водойм.
Характеристика
Люди, що займаються будівництвом, знають, що таке товарний бетон. Перед покупкою продукції слід ознайомитися з призначенням кожної марки. Рецептура суміші змінюється в залежності від необхідної щільності, пластичності і гідратаційних якостей.
Показники, що характеризують якість складу:
- Марка. Варіюється в діапазоні від М50 до М1000. Даний показник визначає середній межа міцності на стиск.
- Клас (від В3,5 до В80).
- Морозостійкість. Величина, що показує кількість циклів замерзання, допустимих для застиглої суміші.
- Вологостійкість. Здатність зберігати структуру і перешкоджати проникненню води.
- Коефіцієнт температурного розширення. Відображає розширення або стиснення складу при нагріванні або охолодженні.
- Вогнестійкість.
- Рухливість. Плинність і здатність суміші заповнювати при заливці всі щілини.
Важкі суміші (до 2500 кг/м3) володіють максимальною теплопровідністю і використовуються в якості несучих конструкцій. Більш легкі — є допоміжним матеріалом і застосовуються для теплоізоляції. Висока пористість легкого складу (з щільністю від 500 до 1800 кг/м3) дозволяє використовувати його для захисту від сильного морозу.
Перевага
До позитивних властивостей даного складу відносяться:
- рівномірна усадка по всій оброблюваної площі;
- вигідна вартість (з урахуванням замішування і перевезення);
- економія трудовитрат;
- можливість швидкого замовлення і доставки;
- використання найбільш підходящих пластифікаторів;
- відсутність швів.
Пластифікатори покращують характеристики експлуатації як на етапі заливки бетонної конструкції, так і вже готового виробу. Ці компоненти роблять розчин більш тягучим і пластичним.
Такий бетон після застигання має високу міцність. Склад проходить лабораторні дослідження на якість і відповідність необхідним характеристикам.
Переваги промислового виробництва:
- використання чистих компонентів (щебеню, піску, гравію);
- контроль за вологістю і температурою;
- застосування води потрібної температури і жорсткості;
- перевірка щільності щебеню, його розмірів і лещадности;
- якісний цемент;
- точний розрахунок пропорцій;
- технологія змішування і додавання компонентів;
- відповідність готової продукції ГОСТ;
- дотримання часу змішування.
Замовник може отримати потрібний обсяг суміші за 1 раз, тому що місткість бетонозмішувача становить до 12 м3. Приготувати таку кількість бетону вручну не представляється можливим.
Навіть при мінімальному замовленні (від 2 м3) покупець залишається у виграші, тому що сумарні витрати на сировину, робочу силу і енергоносії в обох випадках будуть приблизно однакові. Але якісні характеристики готового матеріалу набагато перевершують самостійно приготовлену суміш.
Установка фундаменту вимагає наявності великої кількості розчину, тому що заливка в кілька етапів призводить до появи тріщин. Досить складно зробити цей обсяг робіт вручну.
Недоліки
До негативних моментів відноситься неможливість перевозити суміш на великі відстані. Покупець змушений шукати завод, розташований максимально близько до будівельного майданчика.
Вид
Існує 2 види суміші:
- Заводський. Склад готується на території виробника, після чого транспортується до покупців. Під час перевезення суміш перемішується, щоб не допустити зайвої жорсткості і розшарування.
- Транспорт-бетон. Матеріали засипають в транспортувальну ємність, де вони змішуються в процесі перевезення (або перед вивантаженням).
Характеристики суміші залежать від області застосування і необхідного показника міцності.
Залежно від цього розрізняють кілька типів:
- особливо важкий (щільність перевищує 2500 кг / м3);
- важкий (від 1800 до 2500 кг/м3);
- крупнопористий (з використанням поризованого цементного каменю);
- легкий (від 500 до 1800 кг / м3);
- особливо легкий (менше 500 кг/м3).
Щільність є важливим показником, вона формується під впливом наступних факторів:
- структура складу;
- тип заповнювача;
- щільність цементного каменю.
Класифікація по виду в’яжучого компонента:
- цементний;
- силікатний;
- гіпсовий;
- шлаколужний;
- полімерцементний;
- спеціальний.
Склад
Суміш готується з наступних інгредієнтів:
- Цемент. Є основним компонентом. Являє собою сірий порошок, що застигає при контакті з водою.
- Будівельний пісок (розмір піщинок не повинен перевищувати 0,5 мм).
- Щебінь. Використовуються Камені розміром від 5 мм.
- Баласт (суміш гравію з піском). Оптимальні пропорції складають 1: 3.
- Чиста вода.
Марка
Основні марки:
- М-100. Використовується на початкових етапах будівництва.
- М-150. Заливка стяжки, зведення фундаменту та інші підсобні роботи.
- М-200. Зведення доріг, малоповерхових будинків і фундаментів.
- М-250. Установка тротуарних блоків, сходових маршів, фундаментів монолітних будівель і парканів.
- М-300. Будівництво різних доріг.
- М-350. Виготовлення колон, перекриттів і несучих стін.
- М-400. Спорудження конструкцій високого класу міцності (сховища, Мости).
- М-450. БУДІВНИЦТВО БУДІВЕЛЬ, регулярно піддаються динамічним і статичним навантаженням.
- М-500. Для будівель з підвищеною стійкістю.
- М-550. Спорудження промислових об’єктів.
- М-600. Для конструкцій підвищеної складності.
Технологія виготовлення
Етапи виробництва:
- Підготовка потрібних компонентів: Підігрів заповнювачів, подрібнення цементу і приготування хімічних добавок.
- Дозування складу (використовуються спеціальні дозатори).
- Перемішування (до отримання однорідної маси). Для створення грубозернистої суміші застосовується гравітаційна бетонозмішувальна техніка, а для дрібнозернистої — обладнання примусової дії.
Якість складу безпосередньо залежить від тривалості змішування.
