Використання фіброволокна розповсюджене як при виготовленні бетону, так і для покращення якостей інших будівельних матеріалів, і забезпечує збільшення терміну служби та надійності конструкцій.
| Область застосування | Рекомендований розмір фіброволокна мм | Витрата фіброволокна |
| Промислові підлоги цементнообетонні дорожні покриття |
12 20 40 | від 1 кг на 1 м3 залежно від необхідних характеристик міцності |
| Стяжки теплі підлоги | 12 20 | від 0 9 до 1 5 кг кг на 1 м3 залежно від необхідних характеристик міцності |
| Залізобетонні бетонні конструкції та вироби | 12 20 | від 0 9 кг на 1 м3 для надання конструкціям та виробам підвищеної міцності та виключення тріщин |
| Комірчасті бетони (пінобетон газобетон неавтоклавного твердіння) | 12 20 40 | від 0 6 кг до 1 5 кг волокна на 1 м3 залежно від необхідних характеристик міцності готового виробу |
| Сухі будівельні суміші (наливна підлога штукатурки шпаклівки затирання гідроізоляція ремонтні склади) | 3 6 12 | від 1 кг на 1 м3 Дозування залежить від виду сухої будівельної суміші технології виробництва |
| Дрібнострумні вироби складнопрофільні вироби малі архітектурні форми | 6 12 | від 0 9 кг на 1 м3 Витрата фіброволокна залежить від параметрів виробу розмірів типу в’яжучого технології виробництва |
| Тротуарна плитка | 6 12 | від 0 6 кг до 1 5 кг на 1м³ суміші залежно від характеристик міцності готового виробу технології виробництва. |
| Рідкі шпалери клейові склади | 3 | від 0 5 кг на 1 м3 Дозування залежить від технології виробництва |
Спосіб застосування фіброволокна
Варіант 1: Фіброволокно засипається в будь-який бетоно- або розчинозмішувач (міксер) у суху суміш перед додаванням води.
Варіант 2: Фіброволокно додається в цементне молоко потім всі інші компоненти бетонної суміші.
Рекомендації щодо застосування фіброволокна
Об’ємне армування бетону (пінобетону цементно-піщаних сумішей) за допомогою полімерних волокон в останні роки все ширше застосовується у будівельній індустрії. На відміну від армуючих сіток зі сталі поліпропіленова мікрофібра рівномірно розподіляються в об’ємі суміші, покращують в’яжучі властивості, роблять її стійкою до розшарування.
Застосування фіброволокна призводить до того, що бетон стає більш міцним до розтягувань, знижується показник його усадки, що підвищує тріщиностійкість. Водночас зростає стійкість матеріалу до впливу середовища: до циклів заморожування та відтавання висихання та зволоження, що чергуються.
Ефективність армування бетону за допомогою полімерного мікроволокна — величина змінна яка визначається рядом параметрів: довжиною та діаметром волокон модулем пружності полімеру а також кількістю волокон в одиниці об’єму цементної суміші.
Найбільш важливими факторами є пружність і довжина волокон: чим більше модуль пружності полімеру відповідає аналогічному показнику цементної матриці і чим більше за довжиною волокна, що використовуються, тим значнішим буде вплив дисперсійного армування на характеристики тріщиностійкості бетону. Слід зазначити, що довжина волокон не повинна бути надмірно високою — це призвело б до появи технологічних труднощів при спробі провести рівномірний розподіл мікроволокон в обсязі бетонної суміші.
Для кожного виду розчину слід дослідним шляхом встановлювати якусь довжину
волокна є оптимальною — за якого показника буде досягатися найбільш рівномірний розподіл армуючої добавки за обсягом. Наприклад для пінобетонних сумішей використовується волокно довжиною до 40 мм у разі важкого рухомого бетону — довжиною від 12 до 20 мм, а якщо суміші малозволожені ущільнювані за допомогою методу вібропресування — не більше 6-7 мм.
Випробування даних армуючих добавок для цементно-піщаних розчинів (під улаштування стяжок) та для пінобетону періодично проводяться у будівельних університетах на кафедрі будівельних матеріалів. Нижче в таблиці наводяться результати досліджень впливу кількості поліпропіленового волокна в суміші на характеристики міцності на розтягування при вигині на усадку складу при висиханні.
Таблиця 1. Вплив вмісту поліпропіленового волокна на міцність матеріалу при згинанні та усадці при висиханні пінобетону (довжина волокон 20 мм)
| Серія | Витрата фібри на 1 м3 бетону кг |
Середня щільність бетону кг/м3 |
Міцність на розтягування при згинанні | Нормована усадка (в інтервалі вологості 5-35%) | Загальна усадка (при повному висиханні) | |||
| МПа | % | мм/м | % | мм/м | % | |||
| Ф-1 | 0 00 | 528 | 0 23 | 100 | 3 55 | 100 | 8 1 | 100 |
| Ф-2 | 0 98 | 538 | 0 41 | 178 | 3 07 | 86 | 7 2 | 89 |
| Ф-3 | 1 95 | 530 | 0 54 | 235 | 3 32 | 93 | 7 1 | 88 |
| Ф-4 | 2 92 | 532 | 0 60 | 261 | 3 67 | 103 | 6 8 | 84 |
Дані наведені в таблиці 1 дають можливість зробити висновок: при виготовленні фібробетону марки D500 (найпопулярнішого за щільністю) найбільший техніко-економічний ефект буде досягнутий при дозуванні фібри від 06 до 2 кг/м3. Показник міцності на розтяг при вигині при цьому зростає приблизно в 2 рази, а нормована усадка при висиханні знижується на 10-15%.
Таблиця 2. Вплив поліпропіленового волокна на усадку цементно-піщаної суміші при повному висиханні та на міцність при згинанні (довжина волокон 12 мм)
| Серія | Витрата фібри на 1 м3 бетону кг |
Міцність при стисканні МПа | Міцність на розтягування при згинанні |
Загальна усадка (при повному обсязі висиханні) |
||
| МПа | % | мм/м | % | |||
| Ф-1 | 0 00 | 29 2 | 1 63 | 100 | 1 32 | 100 |
| Ф-2 | 0 95 | 26 0 | 2 27 | 139 | 0 93 | 70 |
| Ф-3 | 1 43 | 27 1 | 2 56 | 157 | 0 81 | 61 |
| Ф-4 | 1 90 | 28 7 | 2 80 | 172 | 0 54 | 41 |
Як випливає з наведених показників включення волокна в якості армуючої добавки справило значний вплив на показник міцності на розтяг при згині та усадку цементно-піщаного розчину при висиханні. У разі позитивний вплив фібри позначається у разі зростання її дозування. У цементно-піщаних стяжках оптимальним показником для зниження ризику утворення тріщин при усадці є величина від 1 до 2 кг/м3.
Таким чином застосування поліпропіленового волокна дозволяє покращити показники тріщиностійкості пінобетону та щільного піщаного бетону.
Постійно по роботі стикаюся з бетонуванням й раджу завжди при додаванні фібри робити невеликий заміс для визначення витрати аби надто не знизити пластичність розчину.