Штукатурні розчини, в складі яких присутній цемент, – популярний матеріал для обробки зовнішніх і внутрішніх стін житлових, адміністративних, промислових будівель. Залежно від експлуатаційних умов використовують штукатурні розчини різного складу. Вони можуть бути простими, в яких в якості в’яжучого застосовують тільки цемент, або складними, що містять, крім цементу, інші види в’яжучого, найчастіше вапно.
Переваги використання цементних розчинів
Цементно-піщана штукатурка універсальна, оскільки з її допомогою можна вирішити цілий ряд будівельних завдань, серед яких:
- чорнове вирівнювання внутрішніх і зовнішніх стін, що дозволяє усунути нерівності поверхні або перепади висот, закрити тріщини;
- предчистова обробка поверхонь, що дозволяє створити ідеальну основу для нанесення на стіну декоративних матеріалів-інтер’єрної штукатурки, шпалер, фарби;
- пристрій додаткової звуко — і теплоізоляції;
- захист будівельних конструкцій від опадів, агресивного ультрафіолету та інших негативних зовнішніх факторів.
Штукатурка на основі цементу дуже популярна, завдяки цілому комплексу характеристик, це:
- Хороша міцність штукатурного шару, що перевищує аналогічну характеристику інших штукатурок.
- Стійкість до впливу вологи, яка підвищується введенням спеціальних гідрофобізуючих добавок.
- Хороша адгезія до основи. За цим параметром цементна штукатурка поступається тільки штукатурним сумішей на основі будівельного гіпсу.
- Стійкість до різким змінам температурного режиму.
Вибір цементу для виготовлення розчинів різних марок
Для приготування штукатурки, як і для виготовлення інших будівельних сумішей і розчинів, зазвичай використовують цемент марок М400 і М500. Приватні забудовники зазвичай використовують цемент М400. Цемент марки М500 потрібно для штукатурки стін, які піддаються серйозним зовнішнім впливам.
Залежно від марки цементу і співвідношення компонентів, отримують різні марки штукатурних розчинів, призначених для влаштування багатошарових покриттів:
- Обризг. Для нанесення цього шару використовують рідкий розчин. Товщина обризга при нанесенні вручну становить 3-5 мм.на 1 частину цементу марки М400 беруть 2,5-4 частин піску.
- Ґрунт. Цей склад повинен бути щільніше, ніж для обризга. Товщина шару 7-9 мм.на 1 частину цементу знадобиться 2-3 частини сипучого заповнювача.
- Накривка. Цей шар наноситься по зміцнілому грунту тонким шаром-2-5 мм.на 1 частину цементу в цьому випадку беруть 1-1,5 частин піску.
Для приміщень господарського призначення зазвичай використовують двошарову штукатурку, що складається з набризку і грунту. Найпоширеніший варіант, застосовуваний при оштукатурюванні внутрішніх стін і фасадів, – це нанесення всіх трьох шарів. Фінішний шар розрівнюють спеціальними гладилками.
Для внутрішньої обробки рекомендується використовувати легкі суміші, що містять більше піску, оскільки вони відрізняються хорошими теплозберігаючими характеристиками. Важкі щільні склади з малим вмістом піску підходять для штукатурки фасадів, завдяки хорошій водонепроникності і морозостійкості.
Фактори, що впливають на міцність цементного розчину
На міцність штукатурки на основі цементу впливають не тільки марка в’яжучого, пропорції компонентів, але і інші фактори. До них відноситься міцність піску, що виконує функції заповнювача. Чим вона вища, тим вище міцність готового розчину. Важливу роль відіграє водоцементне співвідношення. Чим воно менше, тим вище міцність штукатурки. Працювати з дуже густим складом незручно, тому необхідно дотримуватися оптимального співвідношення води і цементу.
Важливий момент-температура твердіння розчину. Оптимальними умовами є позитивні температури в діапазоні +15…+25 °c, підвищена вологість. Якщо температура знаходиться в інтервалі 0…+15 °C, то процес твердіння штукатурного шару сповільнюється, але його характеристики практично не зменшуються.
Якщо в перші 7-10 днів твердіння штукатурка на базі цементу була заморожена, то її міцність не зможе досягти марочного показника. Це пов’язано з тим, що під час замерзання вода, що міститься в розчині, збільшується в об’ємі і порушує зв’язки, що утворилися. Після підвищення температури до позитивних значень процес твердіння відновиться, але розірвані внутрішні зв’язки вже не відновляться. Якщо ж заморожування штукатурки відбулося після закінчення 10 днів після оштукатурювання, то воно на твердість оздоблювального шару не вплине, оскільки до цього часу процес гідратації цементу в більшій мірі буде закінчено.
Негативний вплив на міцність штукатурки надають занадто високі температури навколишнього середовища – більше +25 °C. в таких умовах вода занадто швидко випаровується, що порушує нормальний перебіг процесів гідратації. Якщо можливості знизити температуру навколишнього середовища немає, то необхідно періодично зволожувати оштукатурену поверхню і захищати її непрозорою поліетиленовою плівкою.
Основні правила приготування цементного розчину
Для початку необхідно розрахувати кількість компонентів і підготувати їх до застосування.
- Цемент. При покупці в’яжучого необхідно звернути увагу на дату його виготовлення. Але навіть якщо цемент свіжий, неправильне зберігання при занадто високій вологості може стати причиною зниження робочих характеристик. Тому рекомендується обмацати мішок на предмет скам’янілих ділянок. Особливо в цьому плані вразливі кути упаковки.
- Пісок — річковий, промитий від мулу, або кар’єрний, очищений від глинистих включень. Заповнювач необхідно просіяти через сітки з необхідним розміром комірки. Найбільша крупність зерен для всіх шарів, крім накривного, відповідно до стандарту становить 2,5 мм. Для накривного шару необхідний дрібніший пісок, в якому максимальний розмір зерна дорівнює 1,25 мм. Якщо в розчин разом із піском потраплять камінчики, черепашки або інші сторонні включення, вони залишать на поверхні борозни. Для приготування штукатурки бажано використовувати тільки сухий заповнювач. По-перше, він забезпечує точність пропорцій, по-друге, його легко змішувати з цементом. Для цементно-піщаних розчинів не рекомендується використовувати яскраво-жовтий, яскраво-червоний, коричнюватий пісок. Ці відтінки говорять про те, що в заповнювачі присутні глиноземи, які погіршують міцність затверділого розчину.
- Вода. Оптимальним варіантом є використання води з питного трубопроводу. Це гарантує, що у воді не буде сторонніх домішок, які зможуть негативно вплинути на міцність штукатурки.
Приготувати Цементний розчин можна двома способами – вручну або за допомогою засобів механізації. Для ручного способу знадобиться широка ємність з плоским дном, наприклад металеве корито. Спочатку змішують цемент і пісок сапкою з прямим лезом, а потім поступово додають воду з одночасним перемішуванням компонентів. Розчин заважають до однорідного стану. Спростити процес приготування суміші можна за допомогою спеціальних насадок для електродрилі або Бетономішалки. Використовувати приготований цементно-піщаний розчин необхідно протягом години. Чим менше водоцементне співвідношення, тим коротше термін життєздатності штукатурного складу.
Функціональні добавки
У Цементний розчин рекомендується додавати спеціальні протруєння, застосування яких повинно строго відповідати інструкції. Протравками називають кислотосодержащие склади, які виконують дві функції – підвищують міцність штукатурки і дезінфікують її.
Багато виробників пропонують готові цементні сухі суміші, в які введені присадки, що поліпшують певні характеристики матеріалу:
- Кварцовий пісок або діабазове борошно. Підвищують стійкість штукатурки до впливу кислих середовищ.
- Баритовий пісок. Покращує стійкість штукатурного шару і всієї будівельної конструкції до рентгенівського випромінювання.
- Металевий пил. Забезпечує підвищену міцність і ударну в’язкість.
- Полімерні добавки. Це можуть бути армуючі добавки і пластифікатори. Такі розчини використовуються для влаштування вологостійких покриттів світлих відтінків, призначених для фарбування.
- Подрібнена слюда. Підвищує лужність розчину, захищає отверділе покриття від ультрафіолетового випромінювання.
- Мармурова крихта або борошно. Ці добавки виконують дві функції — покращують декоративні характеристики штукатурки і підвищують її міцність.
- Кварцовий пісок. Підвищує декоративні характеристики і стійкість стін до впливу хімічно активних речовин.
В яких випадках ефективні добавки вапна в цементно-піщаний розчин
Добавки вапна ефективні в тих випадках, коли розчин використовується для обробки стін і стель приміщень з нормальним рівнем вологості. Добавки вапна забезпечують:
- Гарне поєднання штукатурки з більшістю використовуваних сьогодні будівельних матеріалів – цеглою, бетоном, піноблоками, – міцну адгезію зі стінами і стелями.
- Стійкість покриття до утворення тріщин.
- Стійкість до впливу хімічно активних речовин.
- Поліпшення пластичності розчинів з низьким водоцементним співвідношенням.
- Отримання світлого і навіть майже білого підстави, яке можна фарбувати світлими складами.
Приготування цементно-вапняно-піщаних розчинів
Для приготування штукатурних складів використовується вапняне тісто. Кількість додається вапна в загальному випадку не повинно перевищувати кількість цементу.
Пропорції компонентів цементно-вапняно-піщаного штукатурного розчину для цементу марки М400:
- Обризг. Співвідношення Ц: І: П– 1:(0,3-0,5):(3-5).
- Ґрунт. Співвідношення Ц: І: П– 1:(0,7-1):(2,5-4,5).
- Накривочний шар. Співвідношення Ц: І: П– 1:1:(1,5-2).
До складу ЦИП розчину заводського приготування, крім портландцементу марки М400 або М500 і гідратного вапна, входять: кварцовий пісок з дрібним або середнім зерном, водоутримуючі добавки, поліпропіленове фіброволокно для об’ємного армування.
Основне обмеження щодо застосування цементно – вапняних складів — неможливість їх використання на навантажуються поверхнях через невисоку марочної міцності. Але введення зміцнюючих добавок дозволяє усунути цей недолік.
