Кевларобетон (ще його називають ультрабетон) – новітнє суперміцне будівельний винахід. Являє собою унікальну технологію з виробництва бетону у вигляді кульок завдяки спеціальному гравітаційному бетонозмішувачу. Своєрідна форма окатишів робить бетон міцним, оскільки в процесі виготовлення з будівельної суміші вичавлюється повітря.
Технологія Кевларобетон (також її називають Граніліт) нескладна в застосуванні. Виготовленим за її допомогою матеріалом можна з легкістю зімітувати кам’яне покриття і навіть домогтися мармурового візерунка на покритті. Додавання фарбувального пігменту відкриває перед споживачами широку колірну гамму і нескінченне число варіацій декорування поверхонь. Таке покриття має підвищену міцність і естетичну привабливість.
Застосування
Із застосуванням даної технології здійснюється виготовлення:
- тротуарної плитки;
- парканів та огорож;
- бордюр;
- камін;
- клумба;
- фасадного каменю;
- пам’ятник;
- облицювальних і підлогових плит;
- підвіконних плит;
- стільниця;
- сходинка.
Варто врахувати, що не зовсім рентабельним є виготовлення тротуарної плитки з кевлара, оскільки це досить тривалий процес з відносно малою продуктивністю.
Склад
Структура кевларобетон, так само ще його називають ультрабетоном або гранілітом.
Вироби на основі кевлара мають рівну глянсову поверхню з імітацією під натуральний камінь, причому колір і розлучення ідентичні натуральним. Колірний пігмент додають вже безпосередньо в бетонозмішувачі. Це може бути сажа, залізоокисні або фталоціанінові пігменти. Щоб виготовити кевлар, будуть потрібні наступні елементи:
- портландцемент (цемент без активних мінеральних добавок);
- в якості мінеральних заповнювачів може бути використаний пісок, гранітний щебінь для бетону, відсів кварцу або базальту. На цих складових ніяк не можна економити, адже це негативним чином позначиться на кінцевій продукції;
- речовини, що сприяють швидкому затвердінню і пластифікатори значно полегшать процес;
- залізооксидні барвники.
Властивість
Основу такої бетонної суміші складають еліпсоподібні окатиші діаметром в 2-5 сантиметрів. Готуючись в барабані спеціального змішувача, в них виключені внутрішні повітряні простори. Зіткнувшись з кевларом, можна виявити його гумоподібну консистенцію.
Якщо детально розглянути зріз тіла бетону за методикою Кевлар, можна виявити з чого він складається, отже:
- Усередині розміщено ядро, представлене великогабаритними частинками відсіву (до 5 мм).
- Далі, навколо ядра розміщуються більш дрібні частинки відсіву (до 2 мм).
- Навколо серцевина покрита ущільненою сумішшю цементу, піску та відсіву.
Завдяки специфічному способу виробництва, кевлар має ряд властивостей:
- Згідно з дослідженнями, міцність на стиск такого матеріалу становить близько 600 кг/м2.
- Підвищений рівень вологостійкості.
- Стійкість до різких температурних коливань і здатність переносити морози.
- Підвищена газонепроникність.
- Мінімальний рівень зносу.
Технологія виготовлення
Технологія виготовлення ультрабетона.
Сам технологічний процес виготовлення бетону методом кевлар відносно нетрудомісткий. Його можна розділити на кілька етапів:
- Першим кроком є засипання мінеральної основи в бетонозмішувач. Щоб основа вийшла однорідною, її протягом хвилини перемішують в змішувачі.
- Після введення портландцементу, суміш знову підлягає перемішуванню протягом однієї хвилини.
- Вводиться пластифікатор на водній основі. Маса речовини не повинна перевищувати 1% від маси цементу. Вливати розчин варто акуратно, так як це впливає на розміри кульок.
- Через 15 секунд після впровадження пластифікатор, проводять контроль виготовляється маси. Ще через 45 секунд проводиться залишковий контроль, при якому оцінюється: розміри і зовнішній вигляд кульок, внутрішній склад (розбивають один окатишний кульку або кілька), щільність.
- Далі вводять барвистий пігмент. Вироби без Тонування будуть сірими. Варто врахувати, що саме пігмент білого кольору використовується в 90% випадків, оскільки він освітлює окатиші і вони стають більш придатними до колеровке яскравими відтінками.
- Потім швидко виробляють розлив суміші в пластикові (склопластикові) форми, що знаходяться на вібростолі.
- Після формування на вібростолі, матеріал переносять в спеціальну сушарку, втім, можна обійтися і без неї. Щоб уникнути попадання повітря, форми накривають поліетиленовою плівкою і залишають на 20 годин для остаточного затвердіння.
- Кінцевим етапом є розформування, складування і зберігання. До використання продуктів можна приступати не раніше ніж через 5 днів з дня виготовлення.
Якщо ви хочете зайнятися виготовленням бетонних виробів технологією Кевлар своїми руками, то знадобиться наступні обладнання:
- вібростіл;
- гравітаційний бетонозмішувач;
- вищезазначені складові інгредієнти;
- вага;
- пластикові форми;
- спеціальна сушарка для готових виробів (не обов’язково);
- різного роду ємності.
Обладнання можна розмістити на площі до 20 м2. Але щоб налагодити виробництво, потрібно і місце для сушіння форм з матеріалом. Заощадити простір допоможе ярусне розміщення форм з сохне продуктом. Так, на одному ярусі можна вертикально розмістити близько 20 дерев’яних палет з формами кевларобетона. Тому, щоб повноцінно організувати процес виготовлення такого роду бетону, буде потрібно площа близько 100 м2 для однієї робочої точки.
Укладення
Виготовлення кевлара є досить доступним і рентабельним видом бізнесу. Хоча і існує якась складність в технологічному процесі, але якщо врахувати нюанси, підібрати якісну сировину та обладнання і строго дотримуватися хронології процесу, вироби з такого бетону вийдуть зносостійкими і міцними.
Зовнішній вигляд і різноманітність забарвлень такого роду покриття будуть радувати око не один рік.
